Check-list de rentrée pour une gestion sécurisée des produits dangereux

1. Faire l’inventaire des produits dangereux

a. Identification et quantification des produits

La première étape consiste à réaliser un inventaire complet des produits dangereux présents sur le site. Recensez chaque produit, en précisant la quantité disponible, la date de réception, et la date de péremption le cas échéant. Cette démarche permet de savoir exactement ce que vous avez en stock et d’identifier les produits à renouveler ou à éliminer.

b. Vérification des fiches de données de sécurité (FDS)

Assurez-vous que chaque produit dangereux est accompagné de sa fiche de données de sécurité à jour. Ces fiches doivent être facilement accessibles et compréhensibles par l’ensemble du personnel. Si des produits ont été introduits récemment, n’oubliez pas de vous procurer leurs FDS auprès des fournisseurs.

2. Contrôle de l’étiquetage et de la signalétique

a. Mise à jour des étiquettes

Vérifiez que tous les produits sont correctement étiquetés avec les pictogrammes de danger appropriés, les mentions de danger, et les conseils de prudence. Si certaines étiquettes sont endommagées ou illisibles, elles doivent être remplacées immédiatement.

b. Signalétique des zones de stockage

La signalétique des zones de stockage doit être claire et conforme aux normes en vigueur. Inspectez les panneaux de signalisation et les marquages au sol pour vous assurer qu’ils sont toujours visibles et en bon état. Une signalisation correcte est cruciale pour prévenir les accidents et faciliter les interventions en cas d’urgence.

3. Vérification des installations de stockage

a. Conformité des armoires et conteneurs

Les armoires et conteneurs utilisés pour le stockage des produits dangereux doivent être en parfait état et conformes aux réglementations (ventilation, résistance au feu, verrouillage, etc.). Inspectez ces installations pour détecter tout signe de dégradation ou de non-conformité.

b. Contrôle des systèmes de ventilation

Les systèmes de ventilation dans les zones de stockage de produits dangereux doivent fonctionner correctement pour éviter l’accumulation de vapeurs toxiques. Testez les systèmes d’extraction d’air et assurez-vous qu’ils sont maintenus selon les recommandations des fabricants.

4. Formation et sensibilisation du personnel

a. Révision des protocoles de sécurité

Profitez de la rentrée pour réviser les protocoles de sécurité avec l’ensemble du personnel. Assurez-vous que chacun connaît les procédures à suivre en cas de déversement, d’incendie ou d’exposition accidentelle à des produits dangereux.

b. Sessions de formation spécifiques

Organisez des sessions de formation spécifiques pour les nouveaux employés ou pour ceux qui n’ont pas encore été formés à la manipulation sécurisée des produits dangereux. La formation continue est essentielle pour maintenir un niveau de sécurité élevé au sein de l’entreprise.

5. Mise à jour du plan d’intervention d’urgence

a. Évaluation des risques

Réévaluez les risques associés au stockage des produits dangereux dans votre entreprise. Cette évaluation doit prendre en compte les changements potentiels dans l’inventaire, les installations ou les procédures.

b. Simulations d’urgence

Organisez des exercices de simulation pour préparer le personnel à réagir efficacement en cas d’urgence. Ces simulations permettent de tester les procédures en place et d’identifier d’éventuelles améliorations à apporter au plan d’intervention.

Conclusion

La sécurité des produits dangereux doit être une priorité constante au sein de votre entreprise. En suivant cette check-list de rentrée, vous vous assurez que votre gestion des produits dangereux est non seulement conforme aux réglementations, mais aussi optimisée pour protéger la santé et la sécurité de vos employés. Une bonne préparation en début de période est la clé pour une gestion sécurisée tout au long de l’année.